對沸騰制粒機的影響

    將制粒用粉末物料投入到流化床內，冷空氣從主機后部加熱室進入，經過初效、中效過濾、加熱器加熱至進風所需溫度后，進入流化床。粉末在床內呈流態化，制粒用粘結劑由輸液泵送入雙流體霧化器，經過霧化后，噴向流化物料。粉末間相互架橋聚集成粒，并長大，水分揮發后，由排風帶出沸騰制粒機外。
    含量小，可以用老工藝做。含量增加時，需要根據水溶性決定，難溶于水時，需加入水溶性輔料后，才可制粒。如質量輕、比重小，需加注粘性強的輔料作粘合劑，以便順利制粒，因一步法粘合劑由噴-槍噴出，形成霧區，因此，要求粘合劑具有很好地流動性、低粘度、易霧化。國外一般用PVP，流動性較為理想，成粘速度快，質量好。國內一般用混合漿，價格低，但無法保證溶出速率。此外，物料因素也是導致制粒出現問題的一大主導因素。
    1、物料體積質量越大，制粒產量越高，因此，配方人員在選用原料時，除考慮營養需要外，也要考慮物料容重。
    2、物料粒度細，比表面積大，蒸汽吸收快，利于水分調節，制粒產量高。但粒度過細，顆粒易脆，影響顆粒質量；粒度過大，會加壓模和壓輥磨損，能耗增加，產量降低。
    3、物料水分含量過高，在制粒時，減少蒸汽添加量，既能影響制粒溫度的提高，也會影響顆粒飼料的產量和質量。物料水分過高，調質困難，很難不造成物料在環模內壁與壓輥間打滑，導致環?？锥氯?。
    沸騰制粒機不能正常生產時，大多因未完全掌握操作技術、各種參數調節不當，如：投料量、物料細度控制、噴-槍高度控制、進料溫度控制、噴-槍霧度、速度等，都是成粒的直接影響因素。
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