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    對沸騰制粒機的影響

    更新時間:22/09/20 11:09:09     來源:www.creditouya.com
        將制粒用粉末物料投入到流化床內,冷空氣從主機后部加熱室進入,經過初效、中效過濾、加熱器加熱至進風所需溫度后,進入流化床。粉末在床內呈流態化,制粒用粘結劑由輸液泵送入雙流體霧化器,經過霧化后,噴向流化物料。粉末間相互架橋聚集成粒,并長大,水分揮發后,由排風帶出沸騰制粒機外。
        含量小,可以用老工藝做。含量增加時,需要根據水溶性決定,難溶于水時,需加入水溶性輔料后,才可制粒。如質量輕、比重小,需加注粘性強的輔料作粘合劑,以便順利制粒,因一步法粘合劑由噴-槍噴出,形成霧區,因此,要求粘合劑具有很好地流動性、低粘度、易霧化。國外一般用PVP,流動性較為理想,成粘速度快,質量好。國內一般用混合漿,價格低,但無法保證溶出速率。此外,物料因素也是導致制粒出現問題的一大主導因素。
        1、物料體積質量越大,制粒產量越高,因此,配方人員在選用原料時,除考慮營養需要外,也要考慮物料容重。
        2、物料粒度細,比表面積大,蒸汽吸收快,利于水分調節,制粒產量高。但粒度過細,顆粒易脆,影響顆粒質量;粒度過大,會加壓模和壓輥磨損,能耗增加,產量降低。
        3、物料水分含量過高,在制粒時,減少蒸汽添加量,既能影響制粒溫度的提高,也會影響顆粒飼料的產量和質量。物料水分過高,調質困難,很難不造成物料在環模內壁與壓輥間打滑,導致環??锥氯?。
        沸騰制粒機不能正常生產時,大多因未完全掌握操作技術、各種參數調節不當,如:投料量、物料細度控制、噴-槍高度控制、進料溫度控制、噴-槍霧度、速度等,都是成粒的直接影響因素。
        編輯:E

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