沸騰制粒機的操作規程

    為保障沸騰制粒機的使用安全及生產效率，在實際工作中，需要依據特點、生產需要制定操作規程。
    1、開機前，檢查制粒室、調質器、喂料器、冷卻器內是否有余料，若有，需盡快清除，并清理溫度計上的雜物。檢查油位、油質，同時對各潤滑部位潤滑一次。
    檢查環模規格是否與生產工藝相同，不同時，立即協同有關人員予以更換，并調整模輥間的間隙，調整好切刀位置。
    根據工藝要求調整冷卻時間、碎粒機壓輥間隙、分級篩的上下篩網規格。
    2、啟動沸騰制粒機，并觀察空載電流或主機情況?？蛰d運轉正常后，啟動調質器和喂料器，逐漸開啟蒸汽閥門，使蒸汽量和喂料量達到良好配合，讓主機電流穩定在正常范圍內。
    隨時觀察顆粒量、水分、外觀、成形率，并作相應調整。根據沸騰制粒機要求給主軸、壓輥、附屬設備加注潤滑油。品種更換時，一定要排空各料倉，避免半成品、成品交叉、混和，要求收集好回制料。如工藝要求需要更換環模時，千萬不得忘記！
    3、制粒完成后，關閉汽閥、喂料器、調質器。如停機＞24h，或難以出模的飼料制粒后停機，需向環模內填充油料。理制粒室，按規定清理喂料器和調質器。冷卻器物料排空后，關閉風機、閉風器、冷卻器、回料絞龍、碎粒機，稍后關閉提升機、分級篩。
    以沸騰形式進行混合、造粒、干燥，工藝簡單、節約時間，制得的顆粒松散，粒度分布均勻，流動性好，可壓性好。
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